Izdelava jeklenk LPG zahteva napreden inženiring, specializirano opremo in strogo upoštevanje varnostnih standardov, saj so te jeklenke zasnovane za shranjevanje vnetljivega plina pod pritiskom. To je zelo reguliran postopek zaradi možnih nevarnosti, povezanih z napačnim ravnanjem ali jeklenkami slabe kakovosti.
Tukaj je pregled korakov, vključenih v proizvodnjo jeklenk za LPG:
1. Izbira dizajna in materiala
• Material: večina jeklenk za LPG je izdelana iz jekla ali aluminija zaradi svoje trdnosti in sposobnosti, da prenesejo visok pritisk. Jeklo se pogosteje uporablja zaradi svoje vzdržljivosti in stroškovne učinkovitosti.
• Zasnova: Jeklenka mora biti zasnovana za varno ravnanje s plinom pod visokim pritiskom (do približno 10–15 barov). To vključuje upoštevanje debeline stene, armatur ventilov in celotne strukturne celovitosti.
• Specifikacije: Kapaciteta jeklenke (npr. 5 kg, 10 kg, 15 kg) in predvidena uporaba (domača, komercialna, avtomobilska) bosta vplivala na posebnosti zasnove.
2. Izdelava ohišja cilindra
• Rezanje pločevine: Jeklene ali aluminijaste pločevine se razrežejo v posebne oblike glede na želeno velikost valja.
• Oblikovanje: Pločevina se nato oblikuje v valjasto obliko s postopkom globokega vlečenja ali valjanja, kjer je pločevina upognjena in zvarjena v brezšivno cilindrično obliko.
o Globoko vlečenje: To vključuje postopek, pri katerem se kovinska pločevina vleče v kalup z uporabo luknjača in matrice ter jo oblikuje v telo valja.
• Varjenje: Konci telesa cilindra so varjeni, da se zagotovi tesno tesnjenje. Zvari morajo biti gladki in varni, da se prepreči uhajanje plina.
3. Testiranje cilindra
• Preskus hidrostatičnega tlaka: Za zagotovitev, da jeklenka zdrži notranji tlak, je napolnjena z vodo in preizkušena pri tlaku, ki je višji od njene nazivne zmogljivosti. S tem preskusom se preverja morebitna puščanja ali strukturne pomanjkljivosti.
• Vizualni in dimenzijski pregled: Vsaka jeklenka se preveri glede pravilnih dimenzij in morebitnih vidnih napak ali nepravilnosti.
4. Površinska obdelava
• Peskanje: Površino jeklenke očistimo s peskanjem (majhne jeklene kroglice), da odstranimo rjo, umazanijo ali morebitne površinske nepopolnosti.
• Barvanje: Po čiščenju je valj pobarvan s premazom, odpornim proti rji, da prepreči korozijo. Premaz je običajno izdelan iz zaščitnega emajla ali epoksida.
• Označevanje: jeklenke so označene s pomembnimi informacijami, kot so proizvajalec, prostornina, leto izdelave in certifikacijske oznake.
5. Namestitev ventila in fitingov
• Pritrditev ventila: Poseben ventil je privarjen ali privit na vrh jeklenke. Ventil omogoča nadzorovan izpust LPG, kadar je to potrebno. Običajno ima:
o Varnostni ventil za preprečevanje nadtlaka.
o Kontrolni ventil za preprečevanje povratnega toka plina.
o Zaporni ventil za nadzor pretoka plina.
• Ventil za razbremenitev tlaka: To je bistvena varnostna funkcija, ki omogoča, da jeklenka odzrači presežni tlak, če ta postane previsok.
6. Končni tlačni preizkus
• Ko so vsi priključki nameščeni, se izvede končni tlačni preizkus, da se zagotovi, da v jeklenki ni puščanja ali napak. Ta preskus se običajno izvaja s stisnjenim zrakom ali dušikom pri tlaku, ki je višji od običajnega delovnega tlaka.
• Vse okvarjene jeklenke, ki ne prestanejo preizkusa, se zavržejo ali pošljejo v predelavo.
7. Certificiranje in označevanje
• Odobritev in certifikacija: Ko so jeklenke izdelane, jih morajo certificirati lokalni ali mednarodni regulativni organi (npr. Urad za indijske standarde (BIS) v Indiji, Evropska unija (oznaka CE) v Evropi ali DOT v ZDA) . Jeklenke morajo izpolnjevati stroge varnostne in kakovostne standarde.
• Datum izdelave: Vsaka jeklenka je označena z datumom izdelave, serijsko številko in ustreznimi certifikati ali oznakami skladnosti.
• Ponovna kvalifikacija: Jeklenke so prav tako predmet rednih pregledov in ponovne kvalifikacije, da se zagotovi, da ostanejo varne za uporabo.
8. Testiranje puščanja (test puščanja)
• Preizkus puščanja: Preden zapusti tovarno, je vsaka jeklenka podvržena preskusu puščanja, da se zagotovi, da ni nobenih pomanjkljivosti pri varjenju ali nastavkih ventilov, ki bi lahko povzročile uhajanje plina. To se običajno naredi tako, da na spoje nanesete milno raztopino in preverite, ali so mehurčki.
9. Pakiranje in distribucija
• Ko jeklenka opravi vse teste in preglede, je pripravljena za pakiranje in pošiljanje distributerjem, dobaviteljem ali maloprodajnim mestom.
• Jeklenke je treba prevažati in shranjevati v pokončnem položaju ter jih hraniti v dobro prezračenih prostorih, da se izognete morebitnim varnostnim tveganjem.
_______________________________________
Ključni varnostni vidiki
Proizvodnja jeklenk za LPG zahteva visoko raven strokovnega znanja in dosledno upoštevanje mednarodnih varnostnih standardov zaradi neločljivih nevarnosti shranjevanja vnetljivega plina pod pritiskom. Nekatere ključne varnostne funkcije vključujejo:
• Debele stene: vzdržijo visok pritisk.
• Varnostni ventili: Za preprečevanje previsokega tlaka in zloma.
• Premazi, odporni proti koroziji: za podaljšanje življenjske dobe in preprečevanje puščanja zaradi okoljske škode.
• Zaznavanje puščanja: Sistemi za zagotavljanje, da vsaka jeklenka ne pušča plina.
Za zaključek:
Izdelava jeklenke za LPG je kompleksen in zelo tehničen postopek, ki vključuje uporabo specializiranih materialov, naprednih proizvodnih tehnik in strogih varnostnih protokolov. To ni nekaj, kar se običajno izvaja v majhnem obsegu, saj zahteva precejšnjo industrijsko opremo, kvalificirane delavce in spoštovanje svetovnih standardov za tlačne posode. Močno priporočamo, da proizvodnjo jeklenk LPG prepustite certificiranim proizvajalcem, ki izpolnjujejo lokalne in mednarodne predpise glede kakovosti in varnosti.
Čas objave: Nov-07-2024